文章轉載自：“空壓機網(wǎng)”微信公眾號，如有侵權請聯(lián)系刪除！
吸附劑材料的類型和質量至關重要，吸附式干燥機使用吸附劑材料來吸附和去除壓縮空氣中的濕氣。因此，吸附劑材料的類型和質量至關重要。常見的吸附劑有以下幾種類型：
1、硅膠
硅膠的化學式為SiO?·xH?O，易吸附水分的二氧化硅固體，無毒、無臭，呈半透明狀具有多孔性結晶體的表面結構。對極性物質(如水、甲醇等)有很強的吸附能力；硅膠的比表面積達500-600㎡/g，它能吸附氣體中的水分最大可達本身重量50%之多。硅膠在氣體含濕量大時，吸附容量也大。硅膠的缺點是遇到液態(tài)水時，顆粒會破碎，特別在有壓力存在時更明顯，所以在壓縮空氣干燥器中一般不單獨使用。
2、活性氧化鋁
活性氧化鋁由各種氫氧化鋁經(jīng)熱分解而成，化學式是Al?O?·nH?O，它具有很大的表面硬度和抗壓強度，在靜壓力作用下不易破碎，在交變壓力作用下不易磨損，所以很適合用于壓縮空氣的脫水干燥；活性氧化鋁比表面積達250-300㎡/g，吸附容量大，可用于高濕度氣體的干燥。活性氧化鋁的機械性能和耐熱性較好，經(jīng)它干燥后的壓力露點可≤-40℃，可滿足絕大多數(shù)工業(yè)的要求，是壓縮空氣干燥器中應用最廣的吸附劑。
3、分子篩
分子篩是由硅(鋁)網(wǎng)面積(SiO4AlO4)組成的籠形孔洞骨架的晶體，用于壓縮空氣干燥的分子篩主要是3A、4A及5A等。它的主要特點是具有十分單一的表面孔徑，比表面積達800-1000㎡/g，在氣體含濕量不高的情況下，能進行深度干燥。經(jīng)分子篩處理后的壓縮空氣，壓力露點可達-70℃。在處理含水量較高的氣體時，應先用氧化鋁或硅膠進行預干燥，再用分子篩來消除殘余水分。
吸附式干機只有在應用優(yōu)質吸附劑的情況下才能具有更高性能和更優(yōu)秀的節(jié)能效果。吸附式干燥機中吸附劑材料的選擇，我們可以基于以下幾點標準。
1、吸附容量
吸附容量是指在一定的溫度、吸附質濃度下，單位質量(或單位體積)吸附劑所能吸附的最大量。
一般比表面積大的吸附劑，具有較大的吸附容量，其吸附能力強。吸附劑的比表面積包括顆粒的外表面積和內表面積，而內表面積總是比外表面積大得多，只有具有高度疏松結構和巨大暴露表面積的孔性物質，才能提供巨大的比表面積。
吸附容量除與吸附劑表面積有關外，還與吸附劑的孔隙大小、孔徑分布、分子極性及吸附劑分子上官能團性質等有關。吸附容量大，可降低處理單位流體所需的吸附劑用量。
2、抗壓強度
吸附劑在干燥機運行過程中需要承受連續(xù)循環(huán)的負荷；由于這種負荷，低質量的吸附劑很容易分解。這將導致吸附劑迅速失去其保水能力。此外，它會產(chǎn)生小的灰塵顆粒，這些顆粒會堵塞閥門和下游的除塵過濾器以及消音器。在維修過程中，這些粉塵還會對健康和環(huán)境造成危害。這就意味著優(yōu)質的吸附劑需要具有高抗壓強度。
3、吸附選擇性
吸附劑要具有良好的吸附選擇性，由于不同的吸附劑因其組成和結構的不同，所表現(xiàn)的優(yōu)先吸附能力就不同，只有具有良好的選擇性，才能經(jīng)濟有效地凈化氣態(tài)混合物。
4、具有一定的吸附分離能力
使用吸附劑的目的在于實現(xiàn)工藝上對混合氣(液)體分離凈化要求，吸附劑均應有在某一特定條件下對氣(液)體的分離凈化能力。
5、耐水性
吸附劑與液態(tài)水接觸時會降解，在吸附式干燥機容器底部配備防水吸附劑材料，可提高吸附劑的性能并延長了吸附劑的使用壽命。
以上就是博萊特空壓機小編收集的文章，如果您有關于空壓機吸附劑材料的相問題可以直接聯(lián)系我們400-061-9902
您當前的位置：